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加气混凝土设备工艺

加气混凝土砌块设备加气混凝土砌块设备是由硅质材料(粉煤灰或砂)和钙质材料(水泥、石灰)为主要原材料,掺加适量调节材料(石膏)及少量发气材料(铝浆),经原材料处理、配料搅拌、静停切割、蒸压养护而制成的一种新型墙体材料。它可以制作成各种规格的砌块。
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加气混凝土设备(生产线)在人们的日常生活当中应用十分广泛。主要应用于建筑,建材等行业,加气混凝土设备的出现早在1980年,一直发展到今天,已经成为成熟的产品,为人们的生活和工作带来的很大的方便。加气混凝土砌块设备是由硅质材料(粉煤灰或砂)和钙质材料(水泥、石灰)为主要原材料,掺加适量调节材料(石膏)及少量发气材料(铝浆),经原材料处理、配料搅拌、静停切割、蒸压养护而制成的一种新型墙体材料。它可以制作成各种规格的砌块。具有重量轻,抗压强度大,保温隔热性能好,提高房屋的舒适性和功能性,降低建筑成本,能有效抵抗水灾、火灾、飓风和地震,保护生命和财产,在制造、运输、使用过程中无污染,保护耕地,节能降耗等优点,是一种性能良好的新型墙体材料。

一:加气混凝土原材料的技术要求
     1.粉煤灰:技术参数如下:二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%,烧失量小于8%;
     2.块状生石灰:有效氧化钙含量大于75%,消解时间8-15分钟,消解温度大于65度,过烧石灰含量小于8%,粉灰含量小于10%,氧化镁含量小于5%;   
     3.石膏:二水生石膏或磷石膏,三氧化硫含量大于35%;   
     4.铝浆:固体分含量大于65%,活性铝含量大于90%;   
     5.水泥:32.5R散装水泥;   
     6.砂:二氧化硅含量大于85%,粘土含量小于3%,无杂草、石子。

 

二:加气混凝土砌块工艺 生产工艺描述 
     1.原材料处理:
     A.水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓;    
     B.石灰、石膏分别通过颚式破碎机破碎后,由提升机进入不同的两个仓,由电子皮带称计量给料,进入磨机混磨,磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。 C.砂(粉煤灰)汽车运输进厂,倒入漏斗,通过变频调速皮带机给料,进球磨机磨细后,流入30立方米搅拌罐备用。
     2.配料浇注:以上物料备好后,电子称各自计量,由搅拌机搅拌,尔后加入计量好的铝粉,搅拌45秒后,浇注入模。
     3.切割:浇注发泡后,坯体静停到一定的硬度(约2小时),即进行切割,通过翻转切割机,把坯体翻转90度,首先进行水平切割,再完成竖向切割。   
     4.蒸压养护:切割好的坯体,通过行车编组,达到一定的数量后,即可进入蒸压釜进行11小时的养护。

 

三:加气混凝土砌块设备生产工艺特点:
     1.定点浇注:采用定点浇注可以节省厂房面积,便于集中控制,同时操作时安全卫生。移动式浇注占地大,厂房多,而且不利于集中控制,卫生不容易清洁,生产中存在安全隐患。本工艺还可采用定点浇注,移动式排模。不但可以节省厂房面积,便于集中控制,同时操作时安全卫生。而且解决了固定式浇注后浇先硬,不能切割的弊病;
     2.机械切割:采用具有国内先进水平的翻转切割机,该机能对坯体进行六面切割,切割的外观尺寸准确美观,达超国家标准;
     3.全自动集中控制:该工艺从配料到浇注均为电子称控制,自动化程度高,生产工艺先进;   
     4.厂房大开间设计:采用大开间厂房宽敞明亮,便于管理,投资省;
     5.切割前采用预养:切割前采用静停室进行热室养护,不仅加快坯体的硬化,减少坯体的静停时间,提高生产效率,而且坯体发育均匀,气孔结构好,制品的强度高,抗冻性好;同时便于冬季生产,不会因环境温差导致坯体中间硬,周边软;
     6.蒸养前采用预养:蒸养前采用预养,在蒸养时可以采用快速升压,缩短蒸养时间,提高生产效率,同时生产的制品不爆裂,产品的成品率高;   
     7.抽真空工艺与排气法工艺:并用在蒸养过程中,抽真空与排气法是两种不同的工艺,各有利弊,本工艺在设计中均有考虑,供客户不同选择。

 

四:加气混凝土砌块设备主要工艺参数  
     1.制品按600千克/立方米计   
     2.年产量15000立方米   
     3.设计配合比  水泥:生石灰:砂:石膏   8% :19% :70% :3%   铝粉膏 450克/立方米 外加剂 400克/立方米
     4.水料比 0.60   
     5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米计
     6.搅拌周期 6-7分钟
     7.浇注料浆温度 45-48℃
     8.坯体静停 静停时间2.0-2.5小时,静停温度85-93℃,静停后坯体强度0.15-0.18Mpa
     9.蒸压养护制度  进出釜0.5小时;排气(抽真空)0.5小时;升压1.5小时;恒 压7小时(1.4Mpa);降压1.5小时;合计11小时。

 

(Fly ash or sand) and calcium materials (cement, lime) as the main raw material, adding appropriate amount of conditioning material (plaster) and a small amount of gas forming materials (aluminum paste), the material handling, mixing ingredients, static stop cutting, steaming pressure maintenance and made a new wall materials. It can be made into a variety of blocks. Light weight, great strength, thermal insulation performance, increase housing comfort and functionality, lower construction costs, can be effective against floods, fires, hurricanes and earthquakes, the protection of life and property, in the manufacturing, transportation, use the process of pollution, protection of arable land, energy saving, etc., is a good performance of new wall materials. A: aerated concrete technical requirements of raw materials 1. Ash: Technical parameters are as follows: silica and alumina content of more than three 70%, ignition loss is less than 8%. 2. Massive lime: the effective calcium oxide content greater than 75%, 8-15 min digestion time, digestion temperature greater than 65 degrees, over burnt lime content of less than 8% ash content of less than 10% of the powder, magnesium oxide content is small than 5%. 3. Gypsum: dihydrate gypsum or gypsum, sulfur trioxide content of greater than 35%. 4. Aluminum paste: solids content of greater than 65% active aluminum content of more than 90%. 5. Cement: 32.5R bulk cement. 6. Sand: silica content of more than 85%, clay content of less than 3%, no weeds, stones. II: Aerated Concrete Production Process Description 1. A. of cement used material handling bulk cement, bulk cement truck through, pneumatic conveying to the ingredients of cement silo floor. B. lime, gypsum, respectively, through the jaw crusher, by the elevator into the two different positions, measured by an electronic belt that feed into the mill mixing mill, finely ground ash mixed ingredients from the elevator conveyor to the Floor Mixed ash silo use. C. sand (ash) motor transport into the plant, into the funnel, through the frequency control belt feed, feed mill grinded, the inflow of 30 cubic meters mixing tank use. 2. Batching and pouring over the material ready, the electronic said their metering, mixing by the mixer, and later joined a good measurement of aluminum powder, stirring after 45 seconds, pouring into the mold. 3. Cutting foam casting, the green body to a certain hardness of static stop (about 2 hours), namely, cutting, cutting through the flip, flip the green body 90 degrees, the first horizontal cut, and then complete the vertical cut . 4. Autoclave curing of cut green body, through the traffic grouping, up to a certain amount, you can enter the autoclave for 11 hours of maintenance. C: aerated concrete block equipment technical characteristics 1. Sentinel casting plant using fixed-point cast can save space, ease of centralized control, and operation safety and health. Pouring a large area of Mobile, plant more, and not conducive to centralized control, health is not easy to clean, the production of a security risk. The casting process can be applied to fixed, mobile emission model. Not only save the plant area, easy centralized control, and operation safety and health. And solve the water after pouring the first fixed hard, can not cut ills. 2. Mechanical cutting has the domestic advanced level by turning cutting machine, the machine can cut six sides of the green body, cutting the appearance of the size is accurate and beautiful, of supra-national standards. 3. Automatic focus control of the process are all cast from the ingredients to the control electronics, said high degree of automation, advanced production technology. 4. Plant large room with large bay plant design bright and spacious, easy management, and investment. 5. Cut before the use of pre-cutting before care room used to heat rooms quiet park maintenance, not only speed up the hardening of the green body, green body to reduce the static stop time, improve production efficiency, and green body development of uniform pore structure is good, the strength of products high, frost is good; while allowing winter production, the environment will not result in green body temperature difference between hard and the surrounding soft. 6. Steam-cured before the steam-cured by raising before the use of pre-pre-support, can be used in the steam curing speed boost and shorten the steam curing time, increase productivity, while the production of the products do not burst, the product yield. 7. Vacuum technology and exhaust method used in the steam curing process and the process, vacuum and exhaust law are two different processes, each with advantages and disadvantages, both in the design of the process to consider different options for customers. Aerated concrete aerated concrete block prices aerated concrete hollow block size four: Aerated Concrete Equipment main technical parameters 1. Products by 600 kg / cubic meter of 2. Annual output of 15,000 m 3. Design with ratio of cement: lime: sand: gypsum 8%: 19%: 70%: 3% of the aluminum paste 450 g / m additive 400 g / m 4. water ratio of 0.60 5. each mold by 4.0 × 1.2 × 0.6 = 2.88 cubic meter of 6. 7 6-7 minutes stirring cycle. pouring the slurry temperature is 45-48 ℃ 8. adobe Static stop static stop time 2.0-2.5 hours, temperature 85-93 ℃ Static stop static green body after stopping strength of 0.15-0.18Mpa 9. autoclaved reactor 0.5 hours out of the curing system; exhaust (vacuum) 0.5 hours; Boost 1.5 hours; constant 7 hours (1.4Mpa); Buck 1.5 hours; total 11 hours.

加气混凝土设备工艺

加气混凝土设备系列:年产2——10万m3加气砼生产线成套设备

 

我厂长期以来与各大科研单位合作,中国建材西安墙体材料研究设计院重点开发创新,以加气混凝土成套设备为主导产品。该设备制作加气混凝土,是一种新型的建筑材料,主要有砌块和板材两类,可利用不同配方、工艺制作承重墙砌块、非承重墙砌块和保温砌块,板材分为屋面保温板、保温楼板和保温墙板。 始终贯彻“质量为本创双免基业,顾客至上信誉为天”的质量方针和“服务至上,诚信志远”的营销服务理念,提供成套设备和先进独特的生产工艺,赢得用户好评。产品遍及全国各地并远销东南亚、非洲等国家。

 

一、加气混凝土设备的发展和产品特点:
    1.加气混凝土作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分,是一种经过多年应用,实践证明的一种替代粘土砖的理想墙体材料,它在各种墙体材料中具有较强的竞争力。国家在《十一五规划》中明确提出:“发展加气混凝土板材和年产10——20万立方米加气混凝土砌块生产线,蒸压养护,机械切割。”由于墙体改革的需要和加气混凝土制品所具有的优点,加气混凝土将是近十年中大力发展的一种新型轻质建筑材料。
    2.加气混凝土具有质量轻、保温性能好,吸音效果好,且具有一定的强度和可加工等优点,作为围护结构的填充和保温材料,被广泛地应用于建筑中,受到世界各国的普遍重视,成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。我国已经成为生产加气混凝土的大国,同时也成为独立门类的新兴工业,生产原料来源广泛,特别是使用粉煤灰为原料,即能综合利用工业废渣,治理环境污染,不破坏耕地,生产的加气混凝土砌块,是一种替代实心粘土砖理想的墙体材料,可以满足国家建设部提出的建筑节能达到50%的建筑标准要求,可以推动墙体材料的改新,在使得带来严重危害的工业废渣粉煤灰得到综合治理和利用的同时,能够享受墙改和税收等多项政策优惠,从而获得较好的环境、社会和经济效益,具有广阔的市场发展前景。

 

加气混凝土设备

 

二、加气混凝土生产工艺:
  加气混凝土可以根据原材料类别、品质、设备的工艺特征等,采用不同的工艺进行生产。一般情况下,将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料,加粉状石灰、适量水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经搅拌注入模框内,静养发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜内,经高温高压蒸气养护形成多孔轻质的混凝土制品。

年产2万m3~10万m3加气混凝土蒸养生产工艺流程(点击查看大图)

 

三、生产设备装备:
   加气混凝土生产设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定,由于加气混凝土生产工艺不同,形成体现工艺特点的不同装备技术。这些技术特点,都体现在切割机组上。它涉及到浇注形式、模具、小车构造、坯体的运送、脱模、切割、码架、进釜的方式等设备都大同小异。

2万m3/年加气混凝土主要工艺设备配置一览表

序号
型号
设备名称
数量
单位
1
φ900×2.1m
球磨机
1
2
PE250×400
鄂式破碎机
1
3
SJ500×7
皮带输送机
1
4
JJB3.5
移动式搅拌浇注机
1
5
JZW
涡流制浆机
1
6
5t
双钩同步行车
1
7
5t
单钩行车
1
8
3t
行星式卷扬机
1
9
JD
吊具
1
10
-
普通吊具
1
11
ZPC3.9
蒸养车
10
12
MK3.9
模框
6
13
MD3.9
模底板
20
14
TSJ500
提升机
1
15
-
立柱支杆
50
16
50 LXLZJ-40-25
渣浆泵
1

 

5万m3/年加气混凝土主要工艺设备配置一览表

序号
型号
设备名称
数量
单位
1
PE250×400
鄂式破碎机
1
2
HL200
斗式提升机
2
3
XZGI
电磁振动给料机
1
4
φ1.2×4.5m
球磨机
1
5
LJB
铝粉搅拌机
1
6
LSJ300×4m
螺旋输送机
1
7
50LXLZJ-40-25
渣浆泵
1
8
JJB3.5
移动式搅拌浇注机
1
9
JZW
涡流制浆机
1
10
5t
双钩同步行车
1
11
5t
单钩龙门吊
1
12
3t
行星式卷扬机
1
13
JD
自动张钩吊具
1
14
PTD
普通吊具
1
15
ZYC3.9
蒸养车
20
16
MK4
模框
10
17
MD4
模底板
40
18
TSJ500
提升机
1
19
JQF4×1.2×7.5
切割机
1
20
-
支杆
100
21
φ2×21m
蒸压釜
3
22
DZL4-1.25
锅炉
1

 

10万m3/年加气混凝土主要工艺设备配置一览表

序号
型号
设备名称
数量
单位
1
PE250×400
鄂式破碎机
1
2
HL200×10m
斗式提升机
1
3
XZGI
电磁振动给料机
1
4
φ1.5×5.7m
球磨机
1
5
HL200×16m
斗式提升机
1
6
φ300×4m
螺旋输送机
3
7
DJ1m3
电脑计量斗
1
8
JJB3.5
固定式搅拌浇注机
1
9
HJ3.5
灰浆计量罐
1
10
LJB
铝粉搅拌机
1
11
50LXLZJ-40-25
渣浆泵
1
12
JZW
涡流制浆机
2
13
BDC
摆渡车
1
14
ZYC3.9
蒸养车
40
15
MD4
模底板
80
16
MK4
模框
20
17
5t
双钩同步行车
2
18
5t
龙门吊
1
19
JD
自动张钩吊具
2
20
PTD
普通吊具
1
21
JQF-4×1.2-7.5
翻转切割机
1
22
3t
行星式卷扬机
1
23
3t
滑轮
1
24
-
立柱支杆
200
25
0.5m3
空气压缩机
1
26
φ2×31m
蒸压釜
4
27
6t
锅炉
1

1、加气混凝土切割机
切割机是加气混凝土生产中的核心设备。加气混凝土生产在年产5m3以上,是必配的主要设备,是提高产品产量、质量不可缺少的设备。我厂在广泛听取专家、客户的意见和建议的基础上,根据原地面翻转切割机的原理,认真消化吸收国内外先进技术,扬长避短,集思广益,攻克难关,不断创新,自主设计制造的拥有多项优点的地面翻转切割机新机型。JQF-4×1.2-7.5型新一代加气混凝土全方位切割机,该切割机对坯体实行一步到位,六面翻转切割,因其工艺先进,不用二次吊装,减少了因多次吊装对坯体的损伤。该设备技术指标达到了JC/T 921-2003《蒸压加气混凝土切割机》标准的要求。

 


JQF 型地面翻转切割机

 

 

JQF型加气混凝土切割机,模切采用施转切割,并增加钢丝摆动装置,减少“双眼皮”及崩坯现象

规格
切割前毛坯
(mm)
切割周期
(约)
切割能力
(m3/年)
切割精度
(mm)
总功率
(KW)
设备外型尺寸
(mm)
JQF-4×1.2
4060×1250×640
6分钟/模
5万以上
六面切割<±2
23.5
13900×4000~
4300×3500~3800

 

2、鄂式破碎机
    该机是把块状生石灰经鄂式破碎机加工成一定的粉状,是加气混凝土的首要设备。

 

鄂式破碎机
鄂 破

 

型号
进料口尺寸(mm)
最大进料粒(mm)
排料口调整范围
PE250×400
250×400
<210
20-60
处理能力(t/h)
偏心轴转速(r/min)
电动机功率(KW)
重量(不包括电机)(t)
3-13
290
Y15-4
2.8

 

3、球磨机
    该机是把已破碎好的块状生石灰加入球磨机再次加工一定目数的专用设备。

球磨机
球磨机

 

规格

旋转 球磨
方向 方法

简体
直径
( mm )

简体
长度
( mm )

给料
粒度
( mm )

排料
粒度
( mm )

介质
装入量
( t )

生产
能力
t / h

设备
重量
( t )

电动机

外形尺寸

型号

功率
( KW )

转速
r / min

ф1200
×4500

左、右
干式
格子

1200

4500

≤25

0.074

5

1.4

14.1

YR
250M-6

55

970

10190×3104×2830

ф1500
×5700

左、右
干式
格子

1500

5700

≤20

0.06-
0.08

11

3.5

21.5

JR
127-8

130

730

10310×3630×2990

ф1830
×6400

左、右
干式
格子

1830

6400

≤25

0.06-
0.08

18.5

6

34.6

JR137-8

210

730

11533×4685×3750

ф1830
×7000

左、右
干式
格子

1830

7000

≤30

0.074

21

6-7

36

JR138-8

245

730

12320×4690×3750

 

4、JJB搅拌浇注机、JSJ砂浆搅拌机、JZW涡流制浆机
   搅拌浇注车浇注形式分为移动式(配动力20.7KW)和固定式(配动力18.5KW)两种浇注方式。搅拌采用螺旋式搅拌,使固料与料浆在短时间充分混合。砂浆搅拌机(配动力7.5KW)、涡流制浆机(配动力7.5KW)根据用户的原料不同,设备的配置也不同,进行合理配置。

 

加气混凝土生产线

加气混凝土生产线

加气混凝土生产线

JJB 搅拌浇注机

JSJ 砂浆搅拌机

JZW 涡流制浆机

 

5、铝粉搅拌机
    叶片高速运转,将铝粉与水充分混合,为配料作好准备。

 

6、JD吊具及模具
    吊具和模具是生产加气混凝土必须配置的配套装备,可循环投入使用。吊具分自动和普通两种,与双梁双勾行车配套,用于脱模、吊运坯体等。

 


加气混凝土生产线

加气混凝土生产线

 

7、模底板:四边选用方钢结构焊接而成,上铺8mm厚钢板加强钢性,防止变形损坏坯体。
    模框:分活动式和整体式两种。侧板双层中空起保温作用,内侧板选用10mm厚钢板焊接而成,增加其钢性,防止变形,延长使用周期。规格(切割前毛坯尺寸):4.15m×1.24m×0.65m
    蒸养车:选用方钢焊接而成,与模底板、模框配套组合,运行平稳轻便。轨距:600mm

 

加气混凝土生产线 加气混凝土生产线
加气混凝土设备-六面翻转切割机

 

8、立柱支架
    用于模底板上、下码垛,结构采用矩形结构,增强了上下层的稳定性,防止对坯体损伤。

 

9、摆渡车
    输送模具及成品。行走速度24m/min,轨距2445mm,配动力2.2KW。

 

加气混凝土生产线
摆 渡 车

 

10、蒸压釜


序号

规格

最高设计压力
(Mpa)

工作压力
(Mpa)

设计温度
(℃)

工作温度
(℃)

工作介质

设备外型尺寸
(m)

1

Ф2×21

1.4

1.3

198.34

194.13

饱和水蒸气

22.12×2.6×2.973

2

Ф2×27

1.6

1.5

200

197

饱和水蒸气

28.12×2.6×3.211

3

Ф2×30

1.6

1.5

200

197

饱和水蒸气

31.12×2.83×3.211

4

Ф2.85×26

1.65

1.5

205

200

饱和水蒸气

27.4×3.595×4.504

5

Ф2.85×39

1.65

1.5

205

200

饱和水蒸气

40.4×3.595×4.504

 

11、锅炉

4T 锅 炉 

蒸压釜生产线

 

DZH2

DZH4

DZH6

额定蒸发量t/h

2

4

6

额定工作压力MPa

0.7

1.0

1.25

1.25

1.6

2.5

1.25

额定蒸汽温度℃

170

184

194

194

206

226

194

给水温度℃

20

20

20

20

20

20

20

炉排面积m3

3

3

3

4.2

4.2

4.2

7.66




对流m2

68.78

106.2

149.46

辐射m2

12.2

20.08

省煤器m2

34.75

86.4

最大件运输尺寸m

4.59×2.3×2.98

5.12×2.8×3.12

7.04×2.85×3.1

最大件运输量T

12.7

12.9

13.45

18.2

19.6

21.4

24.53

 

12、单梁单勾行车、双勾双速行车
    本机是加气混凝土吊装时的必备设备。

 

13、其它设备
    (1)石灰、水泥计量罐
    (2)料浆计量罐
    (3)螺旋输送器等其它设备与工艺配套制作。

 

14、料仓、非标部件等

 

东方公司欢迎各界人士参观我公司加气混凝土设备,蒸养砖设备,我公司始终坚持质量第一的,用户至上的原则,欢迎各界人士参观,考察,指导工作,本公司为用户服务根据工艺安排,现场规划,制作安装。