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加气混凝土砌块设备砌块可能出现哪些缺陷?

发布时间:2014-11-04 09:13:10

加气混凝土砌块设备生产线上,硬化过程中虽然基本上处于静止状况,不会受到外力的破坏和干扰,但是由于坯体内部的原因和硬化环境某些不利因素的影响,也常会产生各种不利于坯体质量和制品性能的缺陷。由于加气混凝土品种的不同和生产工艺的差别,各生产厂中加气混凝土坯体出现的缺陷也各不相同。
  不硬化现象是指坯体硬化时间过长(超过4小时以上,有时甚至达12小时以上)而无法切割的现象,引起的原因主要为配料中石灰用量过多,且质量较差,而水泥用量过少,标号较低或掺有较多混合材,以及环境温度较低时(低于5℃)。当生产板材时因配料中加入一定量的菱苦土,以及矿渣质量较差,也时有发生。有效地避免不硬化,可以从增加水泥用量或选用较好的水泥(如425硅酸盐水泥)及好的石灰,提高环境温度(如热室静停)等着手。当采用石灰和石膏轮磨时,石灰中掺混着过多的石膏,也易出现此现象。还有,收缩下沉是指料浆发气结束,坯体形成中期,坯体出现下沉和周边裂缝,造成的主要原因有水料比过大,水泥、石灰质量较差和矿渣活性较低等。此外,坯体在静停后期往往出现一些裂缝,大面是龟裂,四周靠模框则为环绕一周的均匀缝隙。主要可能是石灰掺量过多(特别是采用快速灰时)或浇注温度过高所引起,配料时石膏因误差而投入过少也是起因之一。解决的方法是及时掌握原材料的波动,保证计量与投料的准确,同时,应注意合适的静停温度。
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